拋光機器人幫忙 水五金提效率

聯合報 記者葉建宏／竹東報導

全台水五金業者有400家、年產值超過3百億，傳統水龍頭研磨、拋光，全仰賴人力或國外進口機器製作，但卻面臨缺工、機器無法跟上產品創新，如今在工研院「CPS研磨拋光機器人技術」加持，問題全迎刃而解，國內第一大衛浴品牌和成欣業採用後，製造效率提升20％、產值也增加10％。

和成欣業副總經理康永豎說，一般水龍頭人力研磨、拋光，會造成作業人員呼吸道、耳道受損，銅屑沾染皮膚，加上學徒培訓長達6個月，多年下來年輕人不做、資深人員出走，外籍勞工更不願投入，就算使用國外研發的機器手臂，也要花費半個月以上進行人工教導，品質不如預期。

他指出，傳統手工水龍頭研磨共有5道工序、近10分鐘時間製造，品質卻不穩定，國外機器手臂也要3道工序、6分鐘製造，稜線、曲面拋光效果差，如今在工研院「CPS研磨拋光機器人」技術下，只要2道工序，時間大幅縮短至270秒，就可完成研磨拋光，大幅提升效率、品質不打折扣。

工研院機械所智慧機器人技術組組長游鴻修說，工研院導入虛實整合系統，只要將水五金的3D模型載入軟體，只需一天就可完成機器手臂的教導，相較國外研磨機器手臂，製造過程大幅縮短25％，曲面、稜線加工更精準。機械所長胡竹生期盼「CPS研磨拋光機器人技術」能幫助台灣水五金產業走出困境。