世豐善用智慧排程 螺絲巨人升級

台灣是全球第三大螺絲出口國，這個創匯千億元的產業，仍有許多業者日常運作仰賴老師傅經驗判斷。但如今傳統產業也積極轉型，與智慧科技結合，試圖走出一條有別於傳產刻板印象的跳脫之路。有「螺絲小巨人」稱號的世豐，擺脫僅依賴經驗判斷的產業常態，和工研院合作走向智慧製造新境界。

面對國際市場競爭，世豐早在2012年就開始審慎思考公司未來，進行轉型智慧製造，第一步先導入國際知名的企業管理軟體系統，為數位轉型奠定管理基礎；然而面臨少量多樣化的訂單型態，棘手的排程問題卻深深困擾著他們，於是2015年世豐攜手工研院，以世豐的產業經驗結合工研院智慧科技，打造「智慧化彈性生產規劃輔助系統」，逐步向工業4.0邁進。現在不僅大客戶回流，更是國內第一大烤漆螺絲廠。

2012年受到中國大陸、東南亞市場削價競爭的影響，剛接班世豐總經理的陳駿彥，面臨營收占比超過五成的大客戶轉單危機，為了永續發展，啟動客戶以及訂單型態多樣化之轉型之路。但緊接著，他就發現公司內部對於如何有效安排多樣化的生產製程其實沒有概念，「一開始狀況真的很多，無法準時出貨，一直跟客戶延遲交期。」陳駿彥回憶當時的情境。

陳駿彥指出，排程一直是我們的困擾，過往所有的排程都只能仰賴老師傅的經驗，但老師傅只能排出今天，最多就到後天，要安排一個禮拜後的生產排程，答案通常是「不行」！排程無法確切掌握，代表的是訂單的交期無法確定下來，他苦笑著說，當時大約有三成的訂單都是延遲交件的，有時候拖到上百天。

2015年工研院協助世豐螺絲建置「智慧化彈性生產規畫輔助系統」。該系統完成前／後製程跨廠訂單分配模式，從單廠衍生到複雜的多廠，並將委外供應鏈納入規劃。

系統導入後，有效管理少量多樣訂單帶來之交期延遲問題。

工研院資訊與通訊研究所組長陳幸雄表示，工研院與世豐螺絲共同為「數位轉型」努力，在世豐既有的智慧生產管理系統基礎上，完成關鍵的最後一哩路——「智慧排程」。

該系統是透過萃取生管人員超過30項生產限制條件的排程邏輯，以及現場彈性調整的機台派工機制，發展以關鍵比率與啟發式演算法為基礎之創新複合式智能排程管理模組，可適用於交期導向及庫存導向等需求多變之訂單式生產型態的各類產業。

世豐螺絲在導入了工研院智慧排程技術後，達交率提升到九成以上，與客戶的信任關係更加厚實。在市場劇烈變動之際世豐螺絲勇敢轉型，領導團隊從產品研發、市場競爭、財務金融等各面向運籌帷幄，善用新科技邁向智慧化；目前世豐螺絲已成為國內第一大烤漆螺絲廠，在其成長過程中，工研院幸運的成為見證者之一。