小小的螺丝螺帽也能拚成台湾之光！位于高雄的世丰螺丝，靠著独门烤漆技术称霸业界，更传承了三代人的智慧，多年来不断精进，成为传统与科技并进的典范。(原文刊载于2021年9月29日)
一颗螺丝螺帽能赚多少钱？这种制造业想必很传统、微利。但，螺丝厂世丰，被喻为传产中的「高科技业」，2020年人均产值为734万元，堪比最夯的电子业，「台湾传产小巨人」的封号受之无愧。
2020年，当全球深陷疫情风暴，整体螺丝业营收衰退时，世丰却不受影响，还逆势成长，业绩重返十年前的20亿元大关。
创办人奋力拚搏，打下厚实根基
这历史的一刻，就发生在第三代接班人、总经理陈骏彦的身上。
去年营收22.54亿元、税后净利1.52亿元、EPS3.71元，分别较前年成长24.02％、9.34％、4.51％，三项指标皆改写纪录。今年力道更猛，累计前七月合并营收达16.86亿元，较去年同期成长45.77％，交出亮眼的成绩单。
世丰能有今天，得从创办人杜福来误打误撞进入螺丝业说起。
原以马达代工起家的他，跑到菲律宾的泡棉工厂当技师，一路做到厂长。热情的杜福来帮朋友周转调头寸，竟然被倒债，最后只拿到抵债的10万元，以及一批生产螺丝的器具机台。
无可奈何下，他租了台北社子岛的废弃木材工厂，1973年做起螺丝生意。从此，生活变了样，住家被隔成办公场所，孩子课余时间都得到工厂帮忙。
不过，杜福来很硬颈，早年接奈及利亚的单子，六个月内就要完成300万美元的订单。以世丰当时规模，根本不可能，他从北到南找协力厂，又自行改良模具，将车牙制程变成搓牙，螺丝产能从每分钟20～30支，倍增至100多支。连包装都得请街坊邻居帮忙。
既忙著交货，又要筹措周转金，杜福来承受巨大压力，身体虚弱到带氧气筒工作，甚至一度轻生，幸好紧急送医，才救回一命。
创业的痛苦经历，让他铭记在心，因此，他决定有多少钱做多少投资，这也让公司在上市柜前，都保持零负债的纪录。
基于原料成本考量，1980年代末期，他将工厂搬到邻近线材厂的高雄。为求快速生产，也为了帮年轻员工一圆创业梦，杜福来首创「厂内外包」制度，将工厂分割成一间间的小厂房，出资采购设备，让员工当老板，成为自家的专属协力厂，再从加工收入扣除设备费用。后来这五位技术师傅都各自独立门户设厂，至今一直是世丰最紧密的伙伴。
协力厂对扣件业的重要性不言而喻，世丰前制程（如打型、搓牙）仍有七成委外加工，「我们跟协力厂关系很好，景气低迷时，也尽量丢单子，让他们能维持生计，等到订单满载时，协力厂更乐意配合我们，彼此共好。」杜福来的外孙陈骏彦说。
独家涂层抗酸耐用，贵两倍也热销
早期，杜福来就知道制程的重要，引进日本技术，开发出全台第一颗钻尾螺丝，可直接贯穿铁板或钢板。还有一项当时独步全台技术，是与进口商合作开发的「抗腐蚀涂层」技术：别以为涂层很简单，螺丝这么小一支，又有十字孔，整支上色十分困难。
一般电镀螺丝使用寿命是一年，涂上特殊涂层的螺丝，可拉长到10～15年，还可以抗酸雨、耐盐雾腐蚀，成本比不锈钢螺丝少一倍。台湾扣件产品平均单价是每公斤2.88美元，同一款别人卖60元，世丰的烤漆螺丝可以卖到二倍以上价格。让世丰在建筑扣件领域里，被誉为「螺丝界中的LV」。
杜福来为世丰扎下根基后，将事业传承给女婿陈得麟，再次创下新的里程碑，订单源源不断，营收续创新高。当时，陈骏彦刚从澳洲留学回国，也一起见证最风光的历史。岂知，2010年，一场突然其来的风暴，让世丰陷入「生死存亡」边缘。
当时，合作逾10年的美国龙头家具建材零售商家得宝（Home Depot），突然更换进口商，不再续约，光是这一家，就占了六成的业绩来源，失去这张大单，等同腰斩。
时任业务副总的陈骏彦为挽救事业，主动请缨担任总经理，全权负责所有成败，随即获得父亲陈得麟的支持。他开始放手一搏，如火如荼展开改造计画。一年去六趟欧美，一去至少15天，想尽办法冲业绩、拉客户。
做惯大客户的生意，此时突然拜访小厂，少不了酸言酸语：「我们订单量跟家得宝可不能比耶，才占你们公司一点点而已。」陈骏彦的委屈只能往肚里吞，继续努力争取客户的支持。
小厂最终被感动，但想从单一量产转为少量多样，却吃尽苦头。当上万种款式的订单涌入，意味著制程更多且复杂，制造与销售资料常兜不拢，产线与营业成本遽增。2012年税后净利仅剩3400万元，大减七成。
岂知，生产线为解决问题，选择先做同一尺寸的螺丝，以减少更换模具的次数，却因此压缩到其他尺寸螺丝的排程，单子不断被递延，无法如期交货。
同业还在数位练兵，它已整备成功
如何解决各种棘手难题？任谁也没想到，陈骏彦积极投入数位转型与智慧制造，让世丰如浴火凤凰重生了。
2011年11月，纪翔瀛刚到金属中心担任螺丝螺帽产业分析师的工作，经常拜访扣件业者，「我记忆非常深刻，惊讶地发现世丰一点都不像传产，反而更像高科技，大多数制造业都是赚生产财，他还赚到管理财。」
当其他扣件厂还在数位练兵，陈骏彦已整备成功，走在队伍最前线。世丰花了五年时间，善用「数位孪生」「数据湖」，研发出堪比国外的数位系统，让客户随时追踪生产线流程、降低营运成本，黏著度非常高。
金属中心MII资深产业分析师纪翔瀛举例说，世丰将3D列印技术应用在螺丝打样上，小螺丝瞬间可放大到30公分长；过去，螺丝从开模到完成需要14天，采用3D列印，今天拿到客户的图，明天就能交货，客户马上可以摸到螺丝，看切削角度是否符合需求，并随时沟通调整到最佳状态。
疫情前，扣件业的平均交期是90至120天，世丰已缩短到30至45天，进而大幅缩短应收帐款的时间，让资金更灵活运用。
陈骏彦扎根多年，善用数位化与智慧系统的成果，全在疫情中彰显出来。当2020年扣件业订单萎缩，同业面临欧美车厂停工抽单、员工做三休四时，大厂却主动找上门，看上世丰灵活调度的能力，可接下各种急单，如期出货。订单也因应疫情涌现的「居家修缮」需求，如雪片般飞来。
「工业4.0」真的不是梦，世丰做到了。11年前，陈骏彦主动承担营运成败，去年他再让世丰重返荣耀，营收破20亿元大关。
2015年，陈骏彦打造一间现代化的营运总部，大楼外观秀出「微笑是福，善智福来」八个大字，其中有外公杜福来的名字，含有「饮水思源」「为人处世」的喻意。
这个传承三代人的老企业，已成为扣件业「新旧融合、传统与科技并进」的典范。
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