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世界第一台 - 全电式多轴式压铸机

世界第一台 - 全电式多轴式压铸机

产品型号:
ART-1
原产地:
台湾

详细规格及用途描述

传统热室压铸机通常由两块模组合成(固定模,可动模)当压铸机合模时,两块模组经由锁模压力来锁紧。固定模和可动模的接触面为分模线,两块模组结合后,金属熔汤经由分流子和流道射入模穴内,因此容易造成空气卷入模穴内,为了避免此状况发生,常见的做法是添加溢流井在成品周围或者设计排气孔,造成废料比重较高。虽然传统的压铸技术已成为主要制造压铸零件的方法,但它仍有许多缺点,例如成品与废料的比重过高,冷却时间长,生产数度慢,容易产生毛边,昂贵且笨重的模具,恶劣的工作环境,高能源的消耗等等。

T-SOK多轴式压铸机独特的压铸技术解决了这些缺点,T-SOK多轴式压铸机利用2~6个独立模块来取代传统的两块模组和,当合模时,模具块形成一个完整的模具来注入熔汤,熔汤不再经由分流子,而是直接从分模线注入模穴,从而降低材料的消耗,消除毛边和分流子的产生,降低冷却需求,节省能源,省却二次加工程序,大大降低生产成本。
多轴式模具设计,分模面的选择弹性大(2~6面)心型可自任何角度,方向拔模,精密的十字导引模座,模具精度高,适合精密复杂零件制作。生产速度快,每分钟最高40模次,模具更换20分钟内。

全电和油压比较:
◆节能,将电能直接转换成动能,能源节省50~70%
◆低噪音,不漏油,安全无污染的工作环境,减少职场灾害及火灾危险。
◆较少的耗材零件,较少的保养需求,较少的生产成本。
◆较少的传动零件,坚固的结构设计,简洁的外观(没有油管,较少的线路)
◆较少的机构震动及磨损及冲击,较长的模具寿命。
◆容易安装操作,较少的人工操作需求,一般设定可由控制按键来操作。
◆合模,开模,射料等动作和行程可以精确的控制
◆较少的冷却需求,不需冷却油压系统。
◆射料速度,动作,位置可精确控制,排除锤击效应,避免毛边发生。
◆射出稳定,零件密度高,表面漂亮。
◆一般操作人员即可操作,不需具备油压专业知识。
◆马达动作独立控制,方便定义问题及问题排除。

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公司名称: 硕为企业有限公司

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