工業物聯網助攻航太製造升級　智慧量測技術成功落地漢翔產線

為推動我國金屬加工與高階製造產業升級轉型，在經濟部產業技術司補助下，由國立臺灣大學機械工程學系特聘教授覺文郁主導，整合國立臺灣大學、臺灣科技大學、清華大學、虎尾科技大學、中正大學及成功大學等產學研能量，共同組成旗艦團隊，推動「應用5G、工業物聯網推動CNC工具機產業數位轉型與雲端加值服務計畫」。在漢翔航空工業總經理莊秀美的指導與支持下，團隊已成功將多項智慧製造技術導入航太產業實際產線，展現具體落地成果。

本次計畫聚焦航太產業高價材料加工痛點，團隊協助我國航太產業指標廠商漢翔航空工業，在多台高階加工機台上導入智慧量測、自動補償技術，以及加工過程即時監控與防護系統。航太零組件多採用鈦合金、高階鋁合金等昂貴材料，一旦加工精度偏差或設備異常，往往導致整件報廢，不僅增加製造成本，也影響交期與品質穩定度。

透過新導入的智慧系統，機台在加工前即可進行「自我檢查」，快速確認加工精度狀態，並自動完成校正與補償；在加工過程中，系統同步進行即時監控，一旦偵測到異常狀況，即可即時示警，甚至啟動防護機制，防止問題擴大。整體運作猶如替機台加裝「智慧感測與安全防護系統」，有效降低加工失誤與報廢風險。

漢翔航空工業總經理莊秀美表示，產學合作是一項需要長期投入的希望工程，漢翔歷時四年提供實際機台場域與驗證協助，促進理論與實務相互驗證與精進。相關技術的成功導入，不僅顯著降低高價材料浪費，也提升加工流程的穩定性與可靠度，為高度重視品質與安全的航太製造環境帶來實質助益。

覺文郁教授指出，此次成果顯示智慧量測、自動補償與即時監控技術已能真正走進工廠、落實於生產線，協助產業解決「高價值零組件不容出錯」的關鍵挑戰。未來團隊將持續深化與航太、高階工具機及關鍵零組件業者的合作，加速智慧製造技術擴散應用，進一步提升我國製造產業整體競爭力。