建材業呼籲 進口爐石粉納入再生材

配合政府2050年淨零碳排，建築產業積極採用低碳材料，以減少碳足跡，其中，高爐爐石粉為有效的水泥替代材料，無論國產或進口，有顯著的減碳效益。業者期待政府調整現行綠建材標章「再生材料」認定標準，將進口爐石粉納入計算範圍，以促進物盡其用、貨暢其流的永續發展。

隨著全球氣候變遷的挑戰加劇，政府積極推動「2050淨零碳排」政策，旨在降低各產業的碳排放，實現永續發展目標。建築產業作為碳排放的重要來源之一，其減碳策略備受關注。在混凝土生產中，水泥的製造過程將產生大量二氧化碳，因此，尋求替代性膠結材料以減少水泥用量，成為降低碳排放的關鍵。高爐爐石粉作為煉鐵過程的副產品，具有潛在水硬性，可部分替代水泥，並顯著降低混凝土的碳足跡。

根據中鋼公司的資料，生產每噸爐石粉的碳排放量約為50公斤二氧化碳，而生產每噸水泥則產生約880公斤二氧化碳。以台灣每年耗用約600萬噸水淬爐石計算，可節省約498萬噸二氧化碳排放，約相當於1.3萬個大安森林公園一整年的碳吸收量。

台灣本地高爐煉鐵製程每年產生約400萬噸水淬爐石。然而，隨著建築產業對低碳建材需求的增加，國內爐石粉供應量已無法滿足市場需求，導致業者需要大量仰賴進口水淬爐石，以維持混凝土品質，並達成減碳目標，以2023年進口水淬爐石為例，已達385萬噸，代表著爐石粉對水泥混凝土業者的重要性。

因此，建築業欲降低混凝土水泥用量及混凝土碳足跡，爐石粉可說是減碳與維持混凝土性能兼具的戰略物資，並相對水泥而言，爐石粉更具經濟性及高性能的價值，為水泥與混凝土業界，不可或缺的減碳材料，依據經濟部規定，該產品不是廢棄物，而是再生利用的再生資源，亦不存在減廢的問題，並符合再生綠建材之再生利用、再循環及永續的精神，且達到綠建築的二氧化碳減量指標要求。

晉瑜企業品保部協理林品辰表示，目前綠建材標章制度在認定「再生材料」時，僅計入國內工業副產品，將使用進口水淬爐碴所生產產品排除在外，此規定使得使用進口爐石粉的混凝土產品，無法獲得再生綠建材標章，與實際的減碳效益不符，限制了業者推廣低碳建材的積極性，也與政府的淨零政策，背道而馳。

林品辰建議政府主管機關，將再生材料認定標準由「產地來源」轉向「材料特性與環保效益」，凡具備明確副產品來源、經驗證具有減碳效益的材料，如進口爐石粉，應納入再生材料計算範圍。