遠東鋁輪圈智動化生產線 獲全球大廠訂單

經濟日報 吳青常

遠東機械掌握全自動化虛擬量測AVM（Automatic Virtual Metrology）技術，搭載視覺檢測系統，實現符合工業4.0智慧的鋁輪圈智動化生產線，已獲包括：土耳其、泰國、美國及中國大陸等汽車鋁輪圈生產大廠採用並上線生產。

遠東機械看好汽車鋁輪圈產業，引進工業機器人連結製程，一面強化設備製造，更投資無數人、物資源，虛實整合、十年磨一劍，董事長莊國輝說，汽車鋁輪圈朝工業4.0發展，著重在軟體與系統整合，但設備得跟著智慧化走，遠東機械在鋁輪圈生產線，軟與硬體需求技術占比將拉高至7:3。

莊國輝說，工業革命機器取代人工，從過去單機的2.0、逐步發展自動化3.0，到結合雲端、物聯網朝智能化工業4.0；而鋁輪圈幾乎都是客製化，每家工廠的要求點不同，前置溝通討論作業時間很長，更著重售前及售後服務。

遠東機械總經理莊宇龍指出，鋁輪圈智動化生產線透過智慧機械（Smart Machine），搭配機器人及視覺系統辨識，可完全解決傳統鋁輪圈靠人力搬運抽檢的問題，進而達到全檢的目標，每個鋁輪圈加工都可即時監控，精度穩定保持在1條以內水準，在製程階段即設定公差範圍，確保製程中所有鋁輪圈良率。

莊宇龍說，AVM技術可達外徑和中心孔等相關品檢項目尺寸即時全檢量測，目前混型生產線已針對同樣尺寸，不同造型、中心孔、PCD孔、寬度、ET安面高度的鋁輪圈進行加工；而因應鋁輪圈尺寸不同的智動化生產，少量多樣生產需求， 可再進化具有混線型製程能力，有如電腦圍棋對弈變化多端概念，透過大數據、雲端、具有思考、學習，結合機器人、視覺系統辨識，分流到各尺寸製程，達到混線/型生產。

遠東機械扎根汽車鋁輪圈生產線，更精於加工、軟體、治具、模具等全面的規畫設計，智能化生產已是鋁輪圈廠必定要走的路，訂單就等在那裡，由於Leader團隊的養成不易，莊國輝反而擔心訂單的去化量，預估遠東機械工具機在鋁輪圈設備營運比重將超65%以上。

遠東機械集團今年邁入第68年，是台灣最早切入大型臥式搪銑床廠家，隨高速、大型、多軸、智能、環保等自動化加工需求，研製包括：R型、動柱T型、旋削面盤（FT-type）、高轉速、高載重等全系列機款，堪稱產品線最完整及規模最大的指標性廠商。

遠東機械集團工具機產銷委由子公司發得科技負責，持續研製多軸車銑複合機、5軸加工機、高速搪銑床、大型立式車床、輪圈加工機及式搪銑床等機種，含多項專利技術，均為目前遠東機械的主力機種，提供建築機械、風力發電、大型閥類、航太的引擎及各類精密模具與零組件加工。

值得一提，遠東機械創新R1F大型臥式搪銑床，最亮點的設計是主軸箱控制加裝內徑加工U軸功能，除德日美外、在台灣堪稱首創設計，在模具內徑粗與精加工製作，不同尺寸內徑、斜面及曲面銑削，可減少換刀、微調（刀）的加工程序，更自動化、精密且速度快，提供模具加工業者更優化的加工，該款機器預計在2017年TIMTOS展中亮相。