工研院助百家金屬機電業者數位綠色轉型 展現豐碩成果

台灣金屬機電產業正走上關鍵的轉型之路！面對國際市場與淨零碳排的全球趨勢，工研院長期投入關鍵技術研發與系統整合服務，致力引領金屬機電產業由製造端邁向數位化、智慧化與低碳永續的新境界。

工研院在今（114）年針對金屬機電產業的16條供應鏈，推動導入共通資料交換標準與能源監控工具，成功促成百家以上的企業，從單打獨鬥走向上下游共聯共創的供應鏈整合模式。整體來說，也就是從一家工廠、一條產線的優化，擴展至整體聚落的連動，打造出高效率、高韌性、低碳永續的新運作模式。

工研院擔綱背後推手 全程陪伴企業

由於數位轉型與淨零碳排成為全球製造的新常態，對出口導向、聚落分工密集的台灣金屬機電業而言，轉型並非是選項，而是生存的必經之路。

而工研院正是這場轉型的關鍵推手，透過整合技術、人才與資源，提供一站式轉型輔導服務，亦即從精實管理、流程優化，再到系統建置與能源管理，全程陪伴企業量身打造最適轉型路徑。

從紙上排程到智慧決策 8家企業見證成果

發表會現場也邀請8家標竿企業，分享從「紙上排程」推進到「數據驅動」，從「人工估算」發展到「智慧監控」的真實經歷。

其中的士中工業，過去需要電話聯繫、人工排程，如今與23家上下游夥伴攜手建構資訊平台後，即能透過數位模組，一眼掌握製程數據。「以前每次交期延誤，我們都不知道是哪個環節卡住，現在有了系統，3小時的確認流程變成2小時內搞定，縮短了33%的異常處理和分析時間。」士中工業黃條順副總經理表示，因為公司團隊有共識、有節奏地進行轉型，終能更放心地接下更多訂單，整個供應鏈的交期也提升了15%。

新模螺絲則是展現供應鏈整合的威力，與10家協力廠商協作改善製程，不僅提升產能效率15%，更讓庫存周轉率提升25%。在導入製程監控後，生產前置時間從8小時縮短至2小時，製造週期縮短20%。新模螺絲郭俊廷特助回應指出，公司在過去都怕接急單，擔心應付不來，現在從原料進場到產品出貨，都可以看數據做管理，這不僅能提升效率，更是整個團隊的信心也回來了。

震南鐵線展現「以大帶小」的實力，協助6家夥伴導入資訊串接與標準化格式，並建立異常監控機制，分析時間從4小時縮短為1小時，縮短了75%的分析時間。震南鐵線何秋華協理表示，「以往公司都靠經驗排程，但供應鏈不是一個人的戰爭。現在，大家共用一套系統，不只讓資訊揭露透明，也能互相照應。那種『我幫你，你成長，我也更穩』的感覺，是我們以前沒想過的。」

脊梁角色任重道遠 盼每一條產線、每一位夥伴均升級

本次的成果不只是數字與技術的展現，更代表金屬產業聚落邁向嶄新的階段，並且透過全面推動資訊整合、系統導入與能源監控，轉型不再只是口號，而是真實發生在每一條產線、每一項選擇中。未來，工研院將持續扮演技術整合者與產業陪跑者的角色，深化與企業、政府、公協會的合作，共同打造具備國際競爭力與永續價值的金屬機電新典範。而且金屬產業不再是傳統製造的象徵，而將成為支撐台灣智慧製造與綠色經濟的鋼鐵脊梁。